壓縮木是木材通過熱壓處理而制成的一種質(zhì)地堅(jiān)硬、密度大、強(qiáng)度高的強(qiáng)化處理材料。早在20世紀(jì)初德國和美國就有了木材壓縮產(chǎn)品和關(guān)于制造壓縮木的專利；前蘇聯(lián)在1932年已經(jīng)制定出爐中力口熱壓縮法（簡稱于法）和蒸煮壓縮法（簡稱濕法）工藝；我國在50年代末和60年代初也曾研制出煤礦用壓縮木錨桿和紡織用壓縮木木梭；70年代，印度研究用其國產(chǎn)17種樹種經(jīng)壓縮后代替進(jìn)口的鵝耳櫪（Carpinus）制造織布機(jī)木梭。自90年代以來，隨著世界木材工業(yè)的迅速發(fā)展，各國學(xué)者在前人研究的基礎(chǔ)上，將木材的壓縮及其變形固定的研究推向一個新的高度，為使壓縮木材成為一種實(shí)用的工業(yè)化加工技術(shù)奠定了良好的基礎(chǔ)。
l 木材的預(yù)處理及固定變形機(jī)理
根據(jù)使用要求不同，在壓縮前對木材需進(jìn)行不同的預(yù)處理。如水熱處理、藥物處理、金屬化處理、浸漬樹脂處理、微波加熱處理等，與之相對應(yīng)則產(chǎn)生了普通壓縮木、藥物壓縮木、金屬化壓縮木、表面壓密材和壓縮整形木等新型木材。
壓縮木樹種以選擇材質(zhì)均勻、紋理直、水不溶性抽出物含量低的木材為宜。抽出物含量高的木材如松木、北美黃杉（花旗松）等則不適宜制作壓縮木，因?yàn)闃渲瑺钗镔|(zhì)對木素的流動和充分壓縮有干擾作用，不易得到穩(wěn)定的產(chǎn)品。
1．1 軟化方法
木材在壓縮之前必須軟化，否則壓縮時細(xì)胞壁會發(fā)生破壞。軟化方法一般有水熱處理法和化學(xué)藥物處理法。水熱處理法包括：水煮，汽蒸和微波加熱處理；藥物處理法包括：液氨，氣態(tài)氨，氨水，聯(lián)氨，尿素以及堿處理等。常用的軟化方法多為水熱處理法，也有用氨水軟化的壓縮木研究。
1．2 壓縮變形的固定及其機(jī)理
木材作為一種天然彈塑性材料，雖然在一定條件下可以被壓縮而不破壞其結(jié)構(gòu)，但是尺寸穩(wěn)定性差。當(dāng)浸入水中或放在潮濕的空氣中時，會吸收水分，并有恢復(fù)原來尺寸的趨勢。壓縮變形的固定，是實(shí)現(xiàn)軟質(zhì)木材強(qiáng)化并保持其物理力學(xué)性質(zhì)穩(wěn)定的關(guān)鍵。方法主要有：用低分子量樹脂以及非甲醛系藥劑和無毒化學(xué)藥劑為催化劑組成的交聯(lián)體系浸漬木材、熱處理、高溫高壓汽蒸處理等。
近年來，日本和我國的一些學(xué)者借助X射線衍射儀、紅外吸收光譜和化學(xué)分析光電子能譜等各種手段，對壓縮變形固定的機(jī)理進(jìn)行了研究。表面壓密材所使用的低分子量樹脂有PE樹脂、MF樹脂、乙二醛樹脂等，其作用機(jī)理是在高溫?zé)釅哼^程中，樹脂之間及樹脂與木材自由基之間發(fā)生的化學(xué)交聯(lián)作用，使變形固定。但是以甲醛等醛類為交聯(lián)劑、以無機(jī)酸類為催化劑的這類交聯(lián)反應(yīng)不僅污染環(huán)境、有害人體健康，而且可降低木材的物理力學(xué)性能。近年來也有以氣相SO2催化的甲醛反應(yīng)，盡管減少了木材的化學(xué)降解，但仍會污染環(huán)境，難以在實(shí)際應(yīng)用中推廣。因此，探索用于木材交聯(lián)反應(yīng)的非甲醛系交聯(lián)體系，改變催化作用過程，揭示新型交聯(lián)劑與催化劑的反應(yīng)機(jī)理，成為普遍關(guān)注的前沿研究之一。
木材在壓縮狀態(tài)下進(jìn)行熱處理，纖維素和半纖維素發(fā)生分解和聚合，β纖維素減少，而a及γ纖維素增多。熱處理木材的結(jié)晶度有所減小，與未經(jīng)熱處理的壓縮木相比，熱處理會引起壓縮木纖維方向MOR和MOE的降低，處理溫度越高、時間越長，其降低程度越大；熱處理后壓縮術(shù)密度大體不變，硬度、耐磨耗性下降，透濕性、吸濕性減小，疏水性提高，材色變暗。分別在空氣中加熱、真空中加熱和應(yīng)用熔融金屬加熱等3種加熱方法，固定合歡樹木材的壓縮變形的研究結(jié)果表明，變形的恢復(fù)隨木材重量損失率的增加而降低，二者之間關(guān)系可用雙曲線方程表達(dá)，當(dāng)重量損失率為4％時的固定效果最好。
高溫汽蒸法是指木材在壓縮狀態(tài)下，用水蒸氣處理，使壓縮變形得到固定。木材先經(jīng)汽蒸處理再壓縮，與先壓縮然后在壓縮狀態(tài)下進(jìn)行汽蒸處理有不同的效果，后者遠(yuǎn)遠(yuǎn)優(yōu)于前者。用高溫高壓水蒸氣處理，木材中的化學(xué)成分發(fā)生了降解，降解產(chǎn)物又重新組合形成新的鍵型；細(xì)胞壁物質(zhì)中的醇、醚鍵數(shù)量下降；木材中的木素、半纖維素發(fā)生降解，產(chǎn)生了醛基或酮基；纖維素結(jié)構(gòu)雖不起顯著變化，但部分起了加水分解、
微纖絲切斷、融合的變化，結(jié)晶度和結(jié)晶區(qū)寬度增大。有少量石墨碳存在，從而使木材細(xì)胞壁物質(zhì)排列更加有序，結(jié)合強(qiáng)度提高，木材表面硬度和耐磨度增大；處理后的壓密材的機(jī)械自由基濃度明顯降低。
2 壓縮木的分類及制造方法
2·l 普遍壓縮木
工藝流程：
板材軟化處理－>橫向壓縮->高溫處理->冷卻->出料
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->高溫高壓汽蒸處理->
普通壓縮木是木材不經(jīng)過特殊處理直接壓縮而成，其制造方法通常有3種：
工藝一 將木塊噴蒸處理，使含水率達(dá)到17％～20％，內(nèi)部溫度升至85℃以上。然后將木塊在熱壓機(jī)中橫向壓縮，壓板溫度一般在120℃以上。木塊壓縮時可以采用分段施壓的方法，壓力逐次增大，通常都在 10 MPa以上（與樹種、軟化程度、壓板的溫度有關(guān)）；
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