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我國木工機械工業(yè)發(fā)展的現(xiàn)狀及趨勢（一）

1.1 制材設(shè)備

制材設(shè)備是家具、細木加工的基礎(chǔ)設(shè)備，在解放前已有的原始落后的基礎(chǔ)上，自50年代初步得到發(fā)展，到60年代隨著我國機械工業(yè)體系的逐步完善和制材工業(yè)發(fā)展，我國制材設(shè)備已實現(xiàn)定點布局和計劃生產(chǎn)。以沈陽帶鋸機床廠為代表、牡丹江木工機械廠等4家企業(yè)生產(chǎn)的帶鋸機、圓鋸機基本可滿足國內(nèi)木材工業(yè)的需要。由于我國森林資源逐年大幅度的減少，如何提高制材精度、減少不必要的加工損失，已成為制材工業(yè)迫于解決的重要問題。為此，在原有設(shè)備水平的基礎(chǔ)上，提高制材設(shè)備整機精度也成為一項重要研究課題。如：自整角機同步搖尺進給機構(gòu)研制成功，大大提高了帶鋸機的制材精度，同時也改善了帶鋸機加工的操作條件。70年代中期，也曾以北京林產(chǎn)工業(yè)設(shè)計研究院和沈陽帶鋸機床廠為主進行了類似瑞典卡爾制材自動生產(chǎn)線的設(shè)計研制工作。80年代以信陽木工機械廠為代表的生產(chǎn)企業(yè)引進了日本先進帶鋸機的自動機床生產(chǎn)技術(shù)，從而把我國制材設(shè)備提高到接近國際技術(shù)水平的位置上。到目前，我國生產(chǎn)的制材設(shè)備無論是技術(shù)水平還是數(shù)量基本上能夠滿足生產(chǎn)需要，每年還有一定數(shù)量出口國外。

1．2 家具與細木工設(shè)備

家具與細木工加工工藝對于木工機械提出了多品種、多規(guī)格要求，根據(jù)這種需要，我國木工機械生產(chǎn)企業(yè)可滿足百余種、千余種規(guī)格要求。為了規(guī)范木工機床行業(yè)管理，便于產(chǎn)品設(shè)計、開發(fā)，由中國木工機床標(biāo)準(zhǔn)化委員會牽頭制訂了GB12MS—90（木工機床型號編制方法》國家標(biāo)準(zhǔn)，標(biāo)準(zhǔn)所列木工機床基本可適應(yīng)木材機械加工工業(yè)生產(chǎn)要求。在這一基本標(biāo)準(zhǔn)指導(dǎo)下，同時制定了相應(yīng)的單臺木工機床標(biāo)準(zhǔn)，為木工機床的設(shè)計、開發(fā)和制造創(chuàng)造了技術(shù)條件。

在標(biāo)準(zhǔn)化工作的指導(dǎo)和家具、細木生產(chǎn)推動下，我國的家具、細木工設(shè)備門類基本齊全，不僅單機的使用性能能滿足工藝要求，也具有板式家具生產(chǎn)線、涂飾工藝生產(chǎn)線、門窗生產(chǎn)線等生產(chǎn)能力。但從整體技術(shù)水平上與國際先進國家或地區(qū)相比還是不高的，數(shù)控、數(shù)顯技術(shù)仍處于小范圍研究與應(yīng)用階段．

1．3 膠合板生產(chǎn)設(shè)備

膠合板是我國人造板工業(yè)中的主導(dǎo)產(chǎn)品，其產(chǎn)量占全國人造板產(chǎn)量的45％左右。目前，全國膠合板生產(chǎn)企業(yè)約有2000家，其中年產(chǎn)量超過10萬立方米的企業(yè)不足10家，絕大多數(shù)企業(yè)生產(chǎn)規(guī)模小、技術(shù)裝備落后，有的仍停留于手工作坊的生產(chǎn)方式。我國膠合板生產(chǎn)用設(shè)備主要由信陽木工機械廠、上海人造板機器廠、蘇州林業(yè)機械廠、江西第三機床廠等主導(dǎo)廠生產(chǎn)。50年代也曾由芬蘭、德國和日本進口一定數(shù)量、品種和技術(shù)水平先進的設(shè)備。80年代由北京林業(yè)機械研究所研究開發(fā)的無卡軸旋切機、填補了小徑木旋切單板的空白。

1．4 刨花板生產(chǎn)設(shè)備

我國刨花板的生產(chǎn)始于50年代后期，當(dāng)時的生產(chǎn)工藝及設(shè)備處于相當(dāng)落后的狀態(tài)。正式形成規(guī)模和水平還是從80年代初期，工藝與設(shè)備來源于德國比松（Bison）、辛普爾康普（Siempelkmp）公司。90年代初，在對國外先進設(shè)備消化吸收的基礎(chǔ)上，形成了我國自制的刨花板生產(chǎn)線設(shè)備。上海、蘇州、江西、鎮(zhèn)江、昆明幾地的人造板機器廠生產(chǎn)的成套設(shè)備可滿足國內(nèi)人造板生產(chǎn)的需要，其生產(chǎn)能力為 5000立方米～1．5萬立方米，仍屬于小規(guī)模生產(chǎn)線。而年產(chǎn)超過了 3萬立方米以上的生產(chǎn)線主機設(shè)備還是依賴于進口。

近幾年隨著刨花板工藝的不斷發(fā)展，國內(nèi)外又出現(xiàn)了定向結(jié)構(gòu)板、水泥（石膏）刨花板等。盡管工藝上不同，其對設(shè)備來講，只是按工藝要求做一些局部的改動。

1．5 中密度纖維板生產(chǎn)設(shè)備

我國目前家具工業(yè)中中密度纖維板用量比較大，特別是板式家具用量最大，因而帶動了中密度纖維板生產(chǎn)線設(shè)備在我國的發(fā)展。最早起步于70年代，由福州人造板廠從美國引進了第一條中密度板生產(chǎn)線，緊接著由上海人造板廠從瑞典引進了第二條中密度板生產(chǎn)線。在對國外設(shè)備消化吸收的基礎(chǔ)上，自80年代中期至90年代末期，上海人造板機器廠、四川東華機械廠為中密度板生產(chǎn)線設(shè)備國產(chǎn)化做出了努力，據(jù)不完全統(tǒng)計，到1999年底我國有150家中密度板生產(chǎn)企業(yè)使用了我國自產(chǎn)設(shè)備。目前對于年產(chǎn)5萬立方米以上的生產(chǎn)線還是從國外進口。

2. 我國木工機械工業(yè)存在的問題

我國木工機械工業(yè)經(jīng)過50余年的努力，至今已形成了獨立的體系，有了長足的進步，產(chǎn)品的技術(shù)性能基本能滿足生產(chǎn)工藝要求。但目前還存在許多不容忽視的問題，主要有以下幾個方面：

2．l 企業(yè)經(jīng)營缺乏長久持續(xù)發(fā)展戰(zhàn)略，被短時的市場熱潮牽制

目前，無論是木工機床還是人造板設(shè)備生產(chǎn)企業(yè)普遍存在著一個共性，不能根據(jù)本企業(yè)的經(jīng)營條件和狀況，發(fā)展自身長項，生產(chǎn)名牌精品，而一味追求市場熱銷產(chǎn)品，參與不切合實際的競爭。這樣的競爭對于一些小企業(yè)，危害極大，造成技術(shù)力量分散、投資力度削弱、管理困難、精力不足，到頭來以破產(chǎn)、轉(zhuǎn)產(chǎn)為終；對于大型企業(yè)，也會放棄對本企業(yè)特色產(chǎn)品的深人細致的研究，并影響了技術(shù)水平的提高，從而造

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